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铝型材的物理工艺处理流程

点击次数:  更新时间:19/02/28 11:21:02 来源:www.lyaode.com关闭
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 对于铝型材的加工不单单是硬质氧化,还有硬质抛光,抛光主要是物理作业,提高铝型材的装饰效果。下面铝型材厂家将为大家介绍硬质抛光的三大程序。
一、触碰硬质抛光
  主要处理表面有微小的金属,与抛轮接触时,要求接触点的面积尽量小。并且转速高达1200r/min,因为只有当硬质抛光轮硬而高速旋转时,工件与硬质抛光轮接触的面积才相对地变小。
  触碰硬质抛光设备的传送装置和硬质抛光头采用液压传动,这样可精确地控制速度并提高设备的通用性。工件改变时,设备能方便地调节,使抛光速度随之变化。最近几年又新设计了高速和直线定位传送系统、程序控制和三维定位装置。
二、精硬质抛光
  使用宽轮,工件与硬质抛光轮接触时,比初抛可以抛到更大的面积。精抛机的轴可长达3.6m,在轴上安装多个硬质抛光轮,每个硬质抛光轮间的间距为13-75mm。采用指宽轮,硬质抛光轮能自身挠曲裹住工件的轮廓抛光。轮的旋转速度要比初抛小得多,这样可使轮及工件的温度低些,避免“烧焦”,也延长了轮子的使用寿命。硬质抛光轮的抛光速度低,还增加了抛轮的柔软性,提高了抛光的均匀性和质量。
三、镜面硬质抛光
在触碰硬质抛光或精硬质抛光时,工件表面难免会留下抛纹或微细的发裂纹。镜面硬质抛光采用较软的抛轮,一般为棉布轮,缝线的圈数较少(10-11圈),所用的磨料也要细一些,在整个硬质抛光过程中,都要加注硬质抛光剂。因硬质抛光时会有金属屑抛下,硬质抛光剂可以将它冲走,如果附在硬质抛光轮上或工件表面,可能会在表面上产生划痕。经这种硬质抛光后,工件表面获得似镜面般的光亮度和良好的表面状态。
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